設(shè)備發(fā)生故障，對(duì)于用戶來說都會(huì)束手無策。線切割機(jī)床發(fā)生斷絲狀況也是很普遍，為此專業(yè)曾對(duì)斷絲問題進(jìn)行研究，以幫助大家排除煩惱。
研究認(rèn)為，斷絲過程開始于加工過程的不穩(wěn)。加工不穩(wěn)定，使得放電在一點(diǎn)上集中，放電集中又引起放電在時(shí)間上密集，這就使輸入間隙的能量增加且集中于一點(diǎn)，造成局部高溫，致使電極絲被燒斷，這就是斷絲的全部過程。了解了斷絲的原因，我們可以根據(jù)加工過程不穩(wěn)定的信號(hào)，采取相應(yīng)的有效措施從根本上克服斷絲問題，那樣用戶們就可以放心使用了。以下是小編總結(jié)的方法。
1、脈沖電源：脈沖電源是線切割機(jī)床的重要組成部分，是影響線切割加工的zui關(guān)鍵的設(shè)一。在高速走絲方式線切割加工中，電極絲往復(fù)使用，如果它出現(xiàn)損耗會(huì)直接影響加工精度，損耗較大時(shí)還會(huì)增大斷絲的概率，因此，線切割脈沖電源應(yīng)具有使電極絲低損耗性能。
2、冷卻液及冷卻系統(tǒng)：當(dāng)線割機(jī)床上的冷卻系統(tǒng)不完善或冷卻液選擇不好時(shí)，電極絲無法得到充分冷卻，易引起電極絲被燒斷。目前市場(chǎng)上水基冷卻液已經(jīng)逐步取代了傳統(tǒng)油性冷卻油，它不僅符合環(huán)保要求，更能充分冷卻工件及電極，有效降低這方面原因而引起的斷絲概率。
3、穩(wěn)定走絲機(jī)構(gòu)及鉬絲的松緊程度：線切割加工中電極絲的振動(dòng)好象是一個(gè)紡錘，中間振動(dòng)幅度大，兩頭小，如果振動(dòng)引起的這個(gè)差值超過電極絲彈性限度，就會(huì)引起斷絲。同樣如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害，不僅會(huì)造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內(nèi)應(yīng)力增大，也會(huì)造成斷絲，因此鉬絲在切割過程中，其松緊程度要適當(dāng)。但由于是人工調(diào)節(jié)，因此，其程度難以掌握，*取決月操作人員的經(jīng)驗(yàn)，并且，鉬絲在長(zhǎng)時(shí)間加工過程中由于損耗也會(huì)導(dǎo)致鉬絲松懈，要有效的解決該問題，就需要有鉬絲恒張力機(jī)構(gòu)，目前大都為機(jī)械式、單向緊絲裝置，都無法真正解決該問題，只有采用雙向閉環(huán)恒張力動(dòng)態(tài)伺服控制系統(tǒng)。
4、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)：線切割機(jī)的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)主要是由貯絲筒、線架和導(dǎo)輪組成。當(dāng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度下降時(shí)（主要是傳動(dòng)軸承），會(huì)引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。
貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì)使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鉬絲從導(dǎo)輪槽中脫出拉斷。貯絲筒的軸向竄動(dòng)會(huì)使排絲不勻，產(chǎn)生疊絲現(xiàn)象。貯絲筒的軸和軸承等零件常因磨損而產(chǎn)生間隙，也容易引起絲抖動(dòng)而斷絲，因此必須及時(shí)更換磨損的軸和軸承等零件。貯絲筒換向時(shí)，如沒有切斷高頻電源，會(huì)導(dǎo)致鉬絲在短時(shí)間內(nèi)溫度過高而燒斷鉬絲，因此必須檢查貯絲筒后端的行程開關(guān)是否失靈。要保持貯絲筒、導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則在往返運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)引起運(yùn)絲系統(tǒng)振動(dòng)而斷絲。繞絲后空載走絲檢驗(yàn)鉬絲是否抖動(dòng)，若發(fā)生抖動(dòng)要分析原因。貯絲筒后端的限位擋塊必須調(diào)整好，避免貯絲筒沖出限位行程而斷絲。擋絲裝置中擋塊與快速運(yùn)動(dòng)的鉬絲接觸、摩擦，易產(chǎn)生溝槽并造成夾絲拉斷，因此也需及時(shí)更換。導(dǎo)輪軸承的磨損將直接影響導(dǎo)絲精度，此外，當(dāng)導(dǎo)輪的V型槽、寶石限位塊、導(dǎo)電塊磨損后產(chǎn)生的溝槽,也會(huì)使電極絲的摩擦力過大，易將鉬絲拉斷。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在機(jī)床使用時(shí)間較長(zhǎng)、加工工件較厚、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)不易清理的情況下。因此在機(jī)床使用中應(yīng)定期檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的精度，及時(shí)更換易磨損件。
5、工件工件材料：對(duì)不經(jīng)鍛打、不淬火材料，在線切割加工前采用低溫回火消除內(nèi)應(yīng)力，因?yàn)槿绻ぜ膬?nèi)應(yīng)力沒有得到消除，在切割時(shí)，有的工件會(huì)開裂，把鉬絲碰斷;有的會(huì)使間隙變形，把鉬絲夾斷或彈斷。如淬火后T8鋼在線切割加工中及易引起斷絲盡量少用。切割厚鋁材料時(shí)，由于排屑困難，導(dǎo)電塊磨損較大,注意及時(shí)更換工件裝夾：雖然線切割加工過程中工件受力極小，但仍需牢固夾緊工件，防止加工過程中因工件位置變動(dòng)造成斷絲同時(shí)要避免由于工件的自重和工件材料的彈性變形造成的斷絲。在加工厚重工件時(shí)，可在加工快要結(jié)束時(shí)，用磁鐵吸住將要下落的工件，或者人工保護(hù)下落的工件，使其平行緩慢下落從而防止斷絲。
6、電參數(shù)：電參數(shù)選擇不當(dāng)也是引起斷絲的一個(gè)重要原因，所以要根據(jù)工件厚度選擇合理的電參數(shù)，將脈沖間隔拉開一些，有利于熔化金屬微粒的排出，同時(shí)峰值電流和空載電壓不宜過高，否則使單個(gè)脈沖能量變大，切割速度加快，容易產(chǎn)生集中放電和拉弧，引起斷絲。一般空載電壓為100V左右。在電火花加工中，電弧放電是造成負(fù)極腐蝕損壞的主要因素，再加上間隙不合適，容易使某一脈沖形成電弧放電，只要電弧放電集中于某一段，就會(huì)引起斷絲。根據(jù)工件厚度選擇合適的放電間隙：放電間隙不能太小，否則容易產(chǎn)生短路，也不利于冷卻和電蝕物的排出;放電間隙過大，將影響表面粗糙度及加工速度。當(dāng)切割厚度較大的工件時(shí)，應(yīng)盡量選用大脈寬電流，同時(shí)放電間隙也要大一點(diǎn)，長(zhǎng)而增強(qiáng)排屑效果，提高切割的穩(wěn)定性。但電參數(shù)的選擇，需要有較好的加工經(jīng)驗(yàn)，如果是新手的話，這就要求線切割系統(tǒng)本身要有自身的專家數(shù)據(jù)庫，目前類似BMXP智能型線切割編控系統(tǒng)便能很好地解決這樣的難題。