在過去的30年里，世界范圍的機床技術得到了很大程度的發(fā)展，機床技術的發(fā)展趨勢也呈現(xiàn)出多元化的特點，但高精度是數(shù)控機床的主流發(fā)展趨勢，并且超精密加工的精度比精密加工精度還要高出一個數(shù)量級。精密機床“超精密機床的研發(fā)和制造技術是一項前沿性的技術，將機床的加工精度不斷向著人類未曾涉及的技術領域深入邁進。”北京機床研究所所長劉炳業(yè)在近日召開的2014中國機床工具發(fā)展論壇上指出，“超精密機床是發(fā)達國家非常重視并且采取措施加以控制的機床，且它體現(xiàn)著一個國家精度技術的競爭力。”
　　
　　事實上，超精密加工技術所涉及的技術領域非常豐富。在北京機床研究所30多年的研究歷程中，針對超精密加工技術所涉及到的相關技術，劉炳業(yè)系統(tǒng)地總結出了36個方面的關鍵前沿研究以及11項的核心技術。其中，關鍵前沿研究包括設計、運動部件、測量分析、工藝技術、主機制造技術和機床應用條件技術六方面內(nèi)容。的核心技術涵蓋：精密超精密主軸關鍵結構制造技術、精密超精密直線運動部件關鍵結構制造技術、高分辨率運動驅動技術、機床關鍵零部件的加工工藝制造技術、部件抵御外部干擾的特性技術、高穩(wěn)定性快速直線運動的結構與制造技術、多運動軸機床的嵌套結構設計技術，以及針對目標零件制造的機床集成制造技術等內(nèi)容。
　　
　　“在機床的精度從微米級到納米級的發(fā)展歷程中，有三項關鍵技術無法回避，這三項技術也是納米精度機床的研究門檻。”劉炳業(yè)分析稱，其中一項技術是無遲滯的軸承技術，遲滯現(xiàn)象在機械系統(tǒng)中大量存在，遲滯現(xiàn)象不僅嚴重影響機床溜板的運動定位精度和重復定位的精度，也影響運動的高分辨率實現(xiàn)，同時也影響精密零件的加工形狀精度以及表面粗糙度。而靜承技術可以很好地解決機械遲滯的現(xiàn)象，并且可以均化幾何誤差，在超精密機床中得到大量應用。靜壓技術在過去的十年時間里取得了重大進展，自補償?shù)姆答伡夹g更為成熟。以流量控制的節(jié)流技術使靜承的剛度得到很大程度的提升，使超精密機床加工的材料硬度不斷提高。
　　
　　而另二項關鍵技術分別是高分辨率驅動技術和機械系統(tǒng)中的微振動處理技術。納米級分辨率是近十幾年來超精密機床性能的特征體現(xiàn)，運動的影響因素很多。同時，大量的實驗研究發(fā)現(xiàn)，10納米量級的振動信號存在于許多機械執(zhí)行機構中，對于機械靈敏度的執(zhí)行與測定造成干擾，這種振動被稱為微振動。“對微振動的機理深入研究，并尋求解決途徑是超精密機床通往納米精度的必經(jīng)之路。”劉炳業(yè)說道。
　　
　　目前國內(nèi)很多機床企業(yè)由于技術原因還卡在前往高精度機床的門檻上，更別說是超精密的程度了。超精密機床是未來發(fā)展的額趨勢，國內(nèi)機床企業(yè)應該要注重研發(fā)創(chuàng)新。先將技術提高至可以自主生產(chǎn)高精密機床的程度，然后再一步步邁向超精密機床。