中走絲電火花線切割機，通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。那么中走絲線切割出現(xiàn)斷絲是什么原因呢？我們一起來看看吧！
 

　　一、鉬絲質(zhì)量差
 

　　解決方法：選擇質(zhì)量好的鉬絲。
 

　　二、加工參數(shù)選擇不合理
 

　　解決方法：針對不同的材料及工件厚度選擇合適的加工參數(shù)，請注意，選用電流較大的條件時容易斷絲。
 

　　三、導(dǎo)電塊磨損出溝槽將絲夾斷
 

　　解決方法：調(diào)整導(dǎo)電塊至一個新的位置，必要時更換導(dǎo)電塊。
 

　　四、切割液濃度不合適
 

　　解決方法：保持切割液濃度在11～12.5%。
 

　　五、工件變形夾斷鉬絲
 

　　解決方法：避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；預(yù)加工穿絲孔；預(yù)切割釋放應(yīng)力；優(yōu)化切割路徑。
 

　　六、工件材料內(nèi)部有不導(dǎo)電的雜質(zhì)或工件表面有不導(dǎo)電的氧化物
 

　　解決方法：更換材料；去除不導(dǎo)電雜物質(zhì)再切割。
 

　　七、沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲
 

　　解決方法：設(shè)定合理的沖液大?。欢〞r檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。
 

　　八、導(dǎo)輪(尤其是支撐導(dǎo)輪)精度問題
 

　　解決方法：應(yīng)該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導(dǎo)輪或軸承。
 

　　九、配重塊提供的張力太大
 

　　解決方法：0.2mm鉬絲選用2個配重塊；0.18mm鉬絲選用1個配重塊；0.15-0.12mm絲不用再配。
 

　　十、鉬絲損耗較多后未及時更換
 

　　解決方法：及時更換鉬絲。